회사 소식 파우더를 끌어내고 있고, 윤활제 분말을 끌어내 전보를 치는 와이어 인발 공정에 영향을 미칩니까?

철사 제조 파우더 또한 불린 "끌어내는 파우더 " 또는 철사 제조 윤활제 분말이 보통 두 유형으로 나뉘어지는 마른 "끌어낸 윤활유"을 위한 통상 명칭입니다 : 칼슘계이고 나트륨 기반입니다. 강선의 냉간 인발 변형의 과정에서, 스테인레스는 합금하고 구리도금하고, 알루미늄, 마찰계수를 감소시키고, 에너지 소비를 구하고 신선 가공 다이의 서비스 수명을 연장하면서, 그것이 윤활 처리 성능에서 역할을 할 수 있습니다. 인발 공정 동안, 윤활 피막은 강선을 보호하기 위해 또한 표면적으로 형성될 수 있습니다.

강선이 있는 때인 예를 위해 콜드드론, 약간의 문제가 있을 것입니다. 강선과 주형 사이의 마찰은 계속 웨어가 이미 너무 심각하기 때문에 일하는 것으로부터 주형을 방지하는 많은 열을 발생시킬 것입니다. 윤활 문제 때문에, 작성될 때 주형과 강선의 성능은 감소할 것입니다. 이 시각에, 철사 제조 윤활제 분말은 이 문제를 해결한 것을 사용될 수 있습니다. 어떻게? 우리는 주유와 그리고 나서 건식 신선을 위해 그림 파우더를 사용할 수 있습니다. 철사 제조 파우더는 금속 배선이 끌어내지고 변형될 때 그 자체와 주형 사이의 마찰을 작게 만들 수 있습니다. 그래서 우리가 강선에 일하고 있을 때, 인발용 윤활제 파우더는 매우 중요합니다.

철사 제조 파우더의 주성분은 소석회 분말, 동물유, 파라핀유, 드라마, 스테아린산, 활석 분말과 산업적 알칼리, 기타 등등입니다. 그것은 일반적으로 소듐 비누와 칼슘 소우프로 분할됩니다. 소듐 비누는 (오일) 지방산의 비누화 반응에 의해 만들어지고 알칼리성입니다. 칼슘 소우프는 (오일) 지방산의 비누화 반응과 흰재에 의해 만들어집니다. 인발 공정에 따라, 선별적 그림 파우더의 오일 함유는 또한 다릅니다. 일반적으로, 높게 오일 함유, 더 비싼 가격.

그림 파우더의 특성이 무엇입니까?

그것은 굳게 강선의 표면에 흡수되고 효과적으로 변형 지대의 2개 인터페이스를 분리하면서, 강선으로 드로잉 다이에 들어갈 수 있습니다 ;
고압과 고온저항이 좋은 물리적이고 화학적 안정성으로, 손상되는 것 없이 그것의 연속성과 감마력, 코킹, 덩어리와 악화를 유지할 수 있습니다 ;
그것은 좋은 확장성과 감마력을 가지고 있고 또한 굳게 강선의 표면에 흡수될 수 있을 뿐만 아니라, 확장되고 강선에 의해서 변형될 수 있습니다 ;
그것은 환경을 오염시키지 않고, 신체로 무해하고, 자원이 풍부한, 비용에서 낮은,와 저장하도록 쉽습니다.
윤활 피막의 레이어는 공유 영역 마찰을 감소시키고 에너지 소비를 줄이기 위해 인발 금속 와이어와 드로잉 다이의 벽 사이에 형성됩니다 ;
에너지 소비와 온도 상승을 줄이고, 드로잉 다이의 서비스 수명을 연장하고, 제품의 표면 품질을 보증하고 변형 군복을 만들기 위해 가열되도록 당연하여서 접착하는 것을 방지하세요 ;
비긴 강선이 나머지 윤활 피막의 두께, 그것이, 그것이 방부식, 접착 능력인지, 도금 처리를 청소하기 쉽는지, 용접 성능, 기타 등등과 같은 약간의 특성을 가지게 하세요 ;

물론, 위르-드로잉 윤활유의 기능은 단지 저 단순물 뿐만이 아닙니다. 그것은 또한 우리의 기준에 일치하여 더 끝난 금속 배선을 만들 수 있습니다. 예를 들면, 그것은 완성품을 세척되도록 더 편리하게 할 수 있고 또한 부식, 기타 등등을 방지할 수 있습니다. 그것이 매우 중요한 역할을 한다는 것을 알 수 있습니다.

그래서 철사 제조 윤활제 분말이 인발 공정에 어떤 종류의 영향을 가지고 있을 것입니까??

첫번째는 윤활 처리 유체의 온도입니다. 윤활 처리 유체의 온도가 너무 높고, 철사 제조에서 발생한 열이 가져가도록 쉽지 않고, 와이어가 산화와 퇴색의 가능성이 높고, 그것이 또한 카바이드의 서비스 수명을 감소시킬 것이라면 철사 제조는 죽습니다.

초는 철사 제조 파우더의 청결입니다. 철사 제조 윤활제 분말은 깨끗이 유지되어야 합니다. 만약 산성 물질이 윤활 처리 유체로 혼합되면, 그것이 윤활 효과를 분리하고 잃을 것입니다 ; 만약 알칼리 함유량 또는 클로라이드 이온 콘텐츠가 증가하면, 강선이 부식될 것입니다 ; 그리고 기계적 음란이 증가하며, 그것이 윤활계통과 원인 주유의 평활도에 영향을 미칠 것이라면 불충분한 액체성 공급은 주유와 냉각 효과에 영향을 미칠 것입니다.

마침내, 그것은 철사 제조 파우더의 집중입니다. 그것의 집중이 더 크고, 인발 공정과 에너지 소비에서 마찰이 감소할 것이고 끝난 와이어의 표면이 더 밝게 될 것입니다. 그러나, 농도가 너무 높으면, 몰드 홀을 분출시키는 효과는 더 덜 있을 것이고 와이어의 표면이 쉽게 홈을 형성할 것입니다.